當前制造業(yè)向高端化、定制化轉型加速，精密加工企業(yè)對生產過程的實時性、精準性和靈活性要求日益提升。各類精密加工機床作為核心生產設備，其運行狀態(tài)、工藝參數直接影響產品質量與生產效率。然而傳統管理模式下，機床品牌繁雜、設備數據分散、故障響應滯后等問題日益凸顯，阻礙企業(yè)“智改數轉”道路的發(fā)展。
某真空裝備制造商新建一套車間OEE看板，要求將車間內多臺龍門銑、加工中心、數控機床、線切割、激光切割儀等設備接入局域網，以實時監(jiān)控設備狀態(tài)與生產信息，從而實現資源優(yōu)化配置與高效生產管理。
1、車間各類CNC機床品牌多樣（發(fā)那科、西門子、廣州數控等），通信協議復雜且不互通，需要兼容多品牌設備并實現數據標準化采集。
2、車間設備數量較多，人工巡檢抄表的工作量大、效率低，出現故障難以及時發(fā)現。因此要求實時監(jiān)測設備狀態(tài)并實現自動告警。
3、設備狀態(tài)、告警信息、生產指標等數據需要匯總到本地的OEE看板中。因此要求數據中臺實現本地化部署，并以制定的數據格式對接到OEE看板中。
對此，數之能通過本地部署數據中臺，實現發(fā)那科、西門子、廣數等CNC設備的數據采集與標準化處理，包括運行狀態(tài)（工作模式、主軸轉速、進給速度）、工藝參數（刀具補償、切削力、溫度）、生產指標（加工數量、良品率、OEE）等，隨后以MQTT協議傳輸到車間OEE看板中，從而為生產管理提供全面可靠的數據支持，幫助工廠實現精密加工設備的智能管理，促進降本增效與產能提升。
1、數據采集
支持接入西門子、馬扎克、三菱、發(fā)那科、海德漢、哈斯、兄弟、凱恩帝、廣州數控等CNC機床設備，實現不同品牌設備的數據采集和標準化處理。
2、自動告警
支持自定義告警規(guī)則，能夠在監(jiān)測到設備異常參數時，立即通過短信、郵件、微信、車間看板等多種方式發(fā)送告警信息，確保管理人員快速定位并采取措施。
3、標準化處理
對設備數據、工業(yè)參數、生產指標等多維度進行過濾、計算和處理等操作，從而實現數據標準化，實現對海量數據的規(guī)則計算與高效存儲。
4、設備管理
對接入數據中臺的設備進行集中管理，實現對多設備的數采配置、應用部署和診斷運維等操作，為各個設備生成全生命周期的電子檔案。
5、數據共享
具備MQTT、Modbus、HTTP、OPCUA等數據接口，方便將數據對接給不同的上層應用軟件（MES系統、ERP系統、OEE看板等），實現數據的融合和共享。
6、數據分析
借助OEE可視化看板進行大數據分析，企業(yè)能夠發(fā)現生產過程中的瓶頸與優(yōu)化空間，并總結經驗與規(guī)律，為提升設備綜合效率、改進生產工藝等工作提供決策支持。
通過將數據中臺對接到車間OEE看板，企業(yè)能夠對精密加工機床的數字化、可視化與智能化管理，推動生產排單、庫存物料與設備資產等生產要素的合理優(yōu)化配置，全面提升生產管理水平與工作效率，助力企業(yè)實現降本增效與智能化升級。
