方案背景

在現(xiàn)代化包裝生產(chǎn)行業(yè)中，智能折盒機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到生產(chǎn)線的效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)的整體運(yùn)營成本。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和智能制造的推進(jìn)，傳統(tǒng)依賴現(xiàn)場巡檢和手動維護(hù)的折盒機(jī)管理模式逐漸顯現(xiàn)出不足：設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷；維護(hù)計(jì)劃缺乏數(shù)據(jù)支持，難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維護(hù)；遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷能力薄弱，無法快速響應(yīng)跨區(qū)域或跨國生產(chǎn)需求。

為有效解決上述問題，提升智能折盒機(jī)的運(yùn)維效率和管理水平，數(shù)之能基于設(shè)備運(yùn)維管理平臺，構(gòu)建了一套智能折盒機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)。通過集成物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對折盒機(jī)的實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測、故障預(yù)警、遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化、精細(xì)化管理。

功能實(shí)現(xiàn)

多參數(shù)監(jiān)測：平臺能夠接入智能折盒機(jī)的破流程，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，包括但不限于電機(jī)轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、振動、電流電壓等關(guān)鍵指標(biāo)。

可視化展示：通過圖表、儀表盤等形式，將采集到的數(shù)據(jù)以直觀、易懂的方式展示給運(yùn)維人員，便于快速了解設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。

閾值設(shè)定與預(yù)警：設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)的合理閾值范圍。當(dāng)監(jiān)測到參數(shù)超出閾值時(shí)，系統(tǒng)自動觸發(fā)預(yù)警機(jī)制，通過短信、郵件、微信等方式通知運(yùn)維人員。

遠(yuǎn)程啟停：平臺支持對智能折盒機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程啟停控制，運(yùn)維人員無需到現(xiàn)場即可根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

運(yùn)維管理：提供維護(hù)工單的創(chuàng)建、分配、執(zhí)行、反饋等全流程管理功能，確保維護(hù)任務(wù)按時(shí)按質(zhì)完成。

遠(yuǎn)程維護(hù)；提供設(shè)備維護(hù)快線實(shí)現(xiàn)對異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，減少出差頻率與額外花銷。

運(yùn)行數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行長期跟蹤和分析，識別設(shè)備性能變化趨勢，為設(shè)備升級、改造提供數(shù)據(jù)支持。

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