制氮機是一種利用空氣分離技術從空氣中提取氮氣的設備，廣泛應用于工業領域。其工作原理是通過壓縮和冷卻空氣至液態，利用氮氣和氧氣沸點差異從而分離氮氣和氧氣，通常包括空壓機、壓縮空氣緩沖罐、空氣凈化系統、空氣工藝罐、制氮主機、氮氣工藝罐、電氣控制系統、氮氣儲罐等部分組成。
由于涉及設備多樣且包含高壓高溫工藝，因此企業十分關注設備運行性能及穩定性，需要盡量避免故障停機與安全事故。因此，設備制造商不僅需要保證產品設備的質量，也要保障售后服務的及時可靠，有助于企業品牌形象與服務口碑建設，促進企業的全方位發展。
制氮機銷往全國各地，分布廣泛且往往單機運行，不能實時了解設備狀態，出現故障無從知曉，難以快速定位診斷采取措施，運維工作響應遲滯緩慢。
設備數量多、型號多、銷售時間不一，企業有限的人員物力往往難以精準分配到運維工單，出現無效運維或者頻繁運維等問題卻沒有改善優化，影響工作效益。
售后運維難:
現有的制氮機設備往往不支持遠程維護和升級，工程師需要經常出差，工作量大且成本也高，限制了運維的靈活性和效率，客戶體驗不佳。
為了解決上述痛點，數之能提供制氮機遠程監控智慧運維系統方案。該系統集成PLC數據采集網關、設備運維管理平臺等組件，由PLC數據采集網關實現制氮機PLC數據采集到數之能設備運維管理平臺中，實現對制氮機的遠程監控、故障告警、遠程維護、運維管理、數據分析等功能，從而快速了解全國各地設備位置分布、數量類型、運行狀態、告警事件、運維工單等信息，能夠有效加強監控管理水平與運維響應能力，為企業高質量發展提供全面可靠的數字化支持。
管理人員能夠通過手機電腦，遠程監控制氮機運行狀態與工藝參數，包括氮氣產量、壓力、溫度、開關/故障等參數。
設定告警閾值從而實現對異常數據的自動告警，從而實現微信、短信、郵件等方式快速通知，并匯總平臺實現集中管理。
搭建設備地圖，快速了解設備位置分布、運行狀態、告警頻率、運維質量等信息，實現全局資源調度與優化配置。
手動或自動創建運維工單并分配到運維工程師手中，實時記錄操作日志、執行進度、驗收反饋等信息，構建信息化運維管理機制。
借助設備遠程維護平臺，工程師無需出差即可實現對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與運維質量。
通過持續跟蹤進行多維度數據分析，企業能夠了解設備故障分布、運維工作質量等信息，從而制定科學合理決策，加強創新研發能力與售后服務能力。
通過數之能設備運維管理平臺，企業能夠全方位了解設備運行信息與自身運維能力，積極運用信息化、數字化的工作手段，去加強管理水平與工作效率，減少人員配置與運維成本，并能促進企業優化設備管理策略、生產流程和資源配置等工作的科學決策，實現數據驅動的高質量發展。
